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膜片聯軸器安裝過程中需要注意的細節問題 

2017-11-10 09:04:55
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膜片聯軸器正確安裝的目的,是要嚴格控制安裝精度,減小兩半聯軸器之問的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸,嚴格控制聯軸器的動平衡精度,減小振動,從而減小螺栓組所受的交變循環復合應力,控制安裝螺栓的預緊力在規定的范圍內。但是,受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機、電機移位,安裝架變形、吊裝運輸引起的變形、以及基礎小均勻下沉等,都會造成壓縮機端聯軸器與電機端聯軸器的軸小對中。軸小對中會使開式螺桿壓縮機組在高速旋轉時產生較大的離心力和慣性力,引起振動和噪音,使軸端產生交變載荷,加劇軸承的磨損,嚴重時會導致軸端斷裂,影響機組使用壽命。一般而言,轉速越高對軸對中要求越高,轉速與軸對中關系。

在安裝膜片聯軸器的過程應注意以下一些細節:

1、動平衡。隨著機器轉速的提高,任何回轉零部件的慣性主軸與旋轉軸線之間都有偏心,膜片聯軸器在運轉時產生的不平衡慣性力矩必將引起傳動軸系的振動,導致機器零部件失效。彈性聯軸器中存在可以相對位移的零件,則   容易引起不平衡。故此,很多高速設備中的膜片聯軸器本身經過了動平衡,半聯軸器裝到軸上又進行過動平衡,以保證系統的動平衡性。 對于機組,檢修、技術人員較重視時,對膜片聯軸器的安裝一般會按設計要求進行。但對于高速泵,檢修人員很容易勿略對輪的平衡問題。相對于高速泵轉子的質量,對輪占的比重不小,在膜片聯軸器高轉速下很容易產生較大的不平衡力。高速泵的輸入軸,受力相對復雜,不平衡力容易干擾軸承與齒輪的正常受力,引起設備異常。故此,建議在安裝膜片聯軸器時,應嚴格按照設計要求組對安裝,以保證設備能正常運行。

2、膜片聯軸器的變形。由于使用或安裝不當可能引起半聯軸器的變形,從而會使膜片在安裝上緊螺栓時產生一個非正常的彎曲應力。與前述的由軸向偏差引起的附加應力不同,該彎曲應力對于膜片聯軸器來說是不對稱的,就發生在變形部位,彎曲應力的大小與變形程度、膜片厚度、螺栓數量、螺栓半徑等相關因素有關。膜片聯軸器的變形容易引發振動、噪聲、膜片過早開裂等現象。 在檢修中,對于半聯軸器的變形的檢查實在是太少。從有關廠家資料來看,一般膜片聯軸器外圓與端面跳動≤005mm,直徑250mm或錐孔配合的   跳動≤008mm。 故此,建議膜片聯軸器在安裝時,確定檢修工序,檢查半聯軸器的變形量,以確保設備運行正常。

3、其他一些細小的問題也應該注意:膜片聯軸器安裝螺栓不能用普通螺栓代替。安裝螺栓應按要求轉矩上緊。螺栓穿進方向不能裝反。膜片有預拉伸或預壓縮要求的,   要確定好原動機與設備之間的起始位置,然后按要求加減膜片聯軸器上的調整墊片。聯軸器與軸是錐孔配合的,   要檢查內孔的接觸率。

安裝順序為:壓縮機定位安裝與緊固一電機初步安裝一兩半聯軸器套裝一兩半聯軸器初步找正一中問體安裝一兩半聯軸器再次找正一電機定位安裝與緊固。


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