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鼓形齒式聯軸器的效率要求及加工工藝

2019-02-28 22:14:11
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鼓形齒式聯軸器是機械工業基礎件之一,多用于重載,要求效率高以及兩聯接軸有較大調整誤差和擺角的傳動中。

鼓形齒式聯軸器在生產實踐中愈來愈被人們所重視。它可以補償兩聯結軸因軸線不重合而形成的角度,軸向和徑向安裝誤差,允許兩個軸有   的位移。其轉動方向可以為順時針,也可以為逆時針,它可以水平方向傳動,也可以在特殊結構下垂直傳動,在一般機器制造業中具有較大的優點。特別是在下列特殊條件下尤其顯得優越:間歇運動的機械;傳動負荷較大的機械;兩聯接軸有較大的調整誤差等等?;谏鲜鎏攸c,鼓形齒式聯軸器被廣泛用于冶金、礦山、軋鋼等各部門。

鼓形齒式聯軸器于各種不同主機產品配套使用,周圍的工作環境比較復雜,如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質、鹽水、輻射等狀況,是選擇聯軸器的時候   要考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質的工作質量,不要選用以一般橡膠為彈性元件材料撓性聯軸器,應該選用金屬彈性元件撓性聯軸器,比如膜片聯軸器、蛇形彈簧聯軸器等。

鼓形齒式聯軸器的小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動,要求聯軸器具有較高的傳動精度,可以選用非金屬彈性元件的撓性聯軸器。鼓形齒式聯軸器的大轉矩和傳遞動力的軸系傳動,對傳動精度沒有要求,當高轉速的時候,要避免選用金屬彈性元件的彈性聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯軸器,可以選用傳動精度較高的膜片聯軸器。

GIICL鼓形齒式聯軸器退火處理正火處理后的鋼,其機械性能比退火后的要高,成本也比較低,所以應用的也相對較多。但是由于正火處理會引起較退火大的內應力,所以只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性會比較好,冷卻時不易開裂。為減小內應力,鑄鋼件在正火之后還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件,只能進行退火處理。

在鼓形齒式聯軸器高速旋轉時,內六角螺釘不會松動。經過實際使用驗證,運用真空淬火技術,較大的優點是可對加工成形的零件直接進行淬火處理,生產出的產品不但變形小、氧 化少、質量穩定,而且效率非常的高,可   降低機加工生產的風險。立言機械制造真空淬火工藝攻關小組人員突出   大膽進行實踐,認真   真空淬火爐工作原理,進行了幾十組實驗,獲取了大量寶貴的技術參數,編制出了一套操作性強的真空淬火加工工藝。

鼓形齒式聯軸器的小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動,要求聯軸器具有較高的傳動精度一般選用非金屬彈性元件的撓性聯軸器。而大轉矩和傳遞動力的軸系傳動,對傳動精度沒有要求,在高轉速時應避免選用金屬彈性元件彈性聯軸器和可動元件之間的間隙的撓性聯軸器,適合選用傳動精度高的膜片聯軸器。

聯軸器的品種、型式、規格有很多,在正確的理解品種、型式、規格各自的概念的基礎上,根據傳動系統的需求來選擇合適的聯軸器件,在選擇聯軸器件時首先從已經制訂為標準的聯軸器中進行選擇,目前我國制訂為國標和行標的聯軸器已有十幾種,這些標準的聯軸器絕大多數都是通用的聯軸器件,其中的每一種聯軸器都有各自的特點和適用范圍,這些聯軸器件基本上能夠滿足多種工況的需要,在一般的情況下設計人員無需自行進行設計聯軸器,只有在現有的標準聯軸器件不能滿足需求時,才自行進行聯軸器件的設計。標準聯軸器選購也是十分的方便,它的價格比自行設計的非標準聯軸器還要便宜很多。在眾多的標準聯軸器件中正確的選擇適合自己需要的較佳聯軸器,關系到機械產品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節能、傳動效率、傳動精度、經濟性等一系列問題,也關系到機械產品的質量。 

鼓形齒式聯軸器的結構基本上是對稱的,兩個外齒軸套可以通過鍵聯接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長度方向呈圈弧齒,是通過模板用仿形法加工出來的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒,齒厚從   到兩邊逐漸減小,而與它相嚙合的內齒圈上的齒則為直線形齒。由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的,因此整個聯軸器是雙活節的,并且是撓性的。這樣就可適應兩個軸線間的較大偏角,可以采用稀油潤滑或干油潤滑。鼓形齒式聯軸器結構緊湊,尺寸、重量、體積及慣性矩都很小,各零件均為圓形,不平衡力矩也小。

鼓形齒式聯軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關系。從提高承載能力角度而言,曲率半徑愈大愈好而就加大允許擺角而言,曲率半徑愈小愈好。鼓形齒側面的圓弧是在加工時滾刀沿圓弧走刀自然形成的,所以進刀圓弧半徑的大小就決定了齒的曲率半徑的大小。

為求出鼓形齒面的曲率半徑與分度圓弧半徑的關系,須求出分度圓上的鼓形齒面的法線和切線方向的曲率半徑。


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